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为什么 橡胶会出现喷霜现象?对于这 种情况怎么处理比较好?

作者:admin 发布日期:2019/3/7 关注次数: 二维码分享

橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分,橡胶喷 霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜是 液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。橡胶内部配合剂析出,就形成了喷霜。那么对 于橡胶喷霜现象怎么处理呢,今天我 们就跟橡胶厂家来了解下吧。

一、喷霜形式

对橡胶 喷霜的形式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。

喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂 等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。

喷蜡是石蜡、地蜡等 蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。

喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂 等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。

二、喷霜原因

在实践中,橡胶表 面喷霜的形式有时是以一种形式出现,有时却 是以两种或三种形式同时出现。 配方设计不当:

饱和喷出:常见于硫磺、促进剂、活性剂、防老剂等

迁移喷出:常见于加工助剂、迁移性防老剂、抗静电剂等

生成喷出:常见于 硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物

反应滞留:常见于 有机过氧化物硫化体系低分子物质过量

应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙。工艺操作不当,混炼不均造成分不良,局部超过饱和度。

炼胶温度过高,使配合剂局部过量,称量不准确(多称,少称,漏称,错称)

硫化温度过高,高分子降解造成喷霜。

硫化温度过低,造成反 应不完全而发生的欠硫喷霜。

硫化时间不够,造成欠硫喷霜

喷洒的 脱模剂或洗模水操作不当,造成橡 胶表面发白现象。


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三、 喷霜处理方法

1、 配方设计:

配方设 计时控制好用量,对易于 喷霜的促进剂控制好用量,减少饱和喷出。

材料选择时,减少助 剂之间发生反应可能性。

加工助剂因迁移喷霜,配方设 计用量不要太大。加工助剂一般用量在:1.5-2.0份,不会出现喷霜。加工助剂推荐:

三元乙丙橡胶(EPDM):RL-20、LR-320、WB42和A-42等

丁腈橡胶(NBR):RL-22、WB222、LR-322等

含卤素橡胶(ECO、CR、CSM、CSM):RL-16、LR-308、WB16、LR-316等

普通橡胶(NR、SBR、BR):RL-12、WB212等。

2、 炼胶和硫化过程控制

炼胶时,注意控制温度,炼胶温度不要太高。

保证助 剂的混炼均匀性:多进行 几遍薄通或使用加工助剂(改善填料的分散)。

硫化过程:较好选择“低温长时间硫化”。

3、 橡胶油的选择

选择分子量大、分子量分布宽,与橡胶 相容性好的橡胶油。

不同橡胶,要选对软化剂。EPDM:石蜡油、环烷油比较好;NBR:选择合 成酯类软化剂比较好,分量大 的比分子量小的好。

4、 使用防霜剂

由于配方设计过程中,没有调 整好助剂的使用比例,产品存 放一段时间出现喷霜。

使用汽油清洗表面,在涂覆 一层吐霜处理剂。费时、费力,成本高。

在配方设计时,使用防霜剂,效果比较不错。用量混炼胶的1-1.5%

5、 防霜剂LR-638

产品外观:白色或 淡黄色颗粒状物

有效含量:99.8%

密    度:2.2

用    途:

1、LR-638用于二烯烃橡胶(天然胶,SBR,BR, 丁腈橡胶,三元乙丙橡胶等)具有明显的防霜效果。

2、LR-638对某些 促进剂及填充剂过量添加或温度变化造成的吐白霜现象具有较强的分解力及抑制效果。

3、LR-638对橡胶 具有明显的补强效果(补强效 果仅次于白炭黑)。

4、LR-638防霜能 力是一般除霜剂无法达到的,防霜效果具有广泛性。

用    量:

混炼胶总质量的1-1.5%之间(以防霜 为目的时视吐霜的程度酌情增减)

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